Xi măng Magiê Phosphate: Đặc điểm và Ưu điểm

Xi măng magiê phốt phát (MPC) cứng lại nhanh chóng và đạt cường độ cao trong một thời gian ngắn, khoảng vài giờ đến mức cường độ bình thường của bê tông xi măng Portland thông thường. Chất kết dính xi măng magiê được tạo ra từ phản ứng giữa magiê oxit và phốt phát trong nước ở nhiệt độ phòng.

Chất kết dính xi măng magiê phosphate cung cấp một số lợi thế so với chất kết dính xi măng Portland thông thường. Nó không chỉ thiết lập nhanh chóng mà còn sở hữu sức mạnh lớn và độ bền thỏa đáng.

MPC có thể liên kết với các chất nền khác nhau như bê tông, kim loại, gỗ, nhựa đường và nhựa khác nhau. Các hệ thống chất kết dính MPC được sử dụng chủ yếu cho hỗn hợp shotcret khô, để thiết lập nhanh chóng và làm cứng vữa vá hoặc các sản phẩm trộn khô, và lớp phủ bảo vệ.

Xử lý hỗn hợp MPC

Hỗn hợp bê tông xi măng magiê giải phóng nhiệt đáng kể. Đó là lý do tại sao các biện pháp phòng ngừa tối đa sẽ được xem xét trong quá trình xử lý vật liệu. Phải tránh cài đặt MPC trong hoặc trên thiết bị sau khi pha với nước. Đó là lý do tại sao không nên thêm nước vào hỗn hợp MPC khô cho đến khi sẵn sàng cho vị trí vật liệu.

Thời gian xử lý từ 10 đến 20 phút là phổ biến nhất có thể giúp phát triển cường độ sớm 14 MPa trong vòng 2 giờ, có thể tăng lên 45 đến 60 phút ở nhiệt độ phòng đối với hỗn hợp có chất làm chậm.

Thuộc tính của MPC

Có một số tính chất kỹ thuật mong muốn mà bê tông được sản xuất bằng MPC sẽ cung cấp:

1. Độ bền tốt
2. Cường độ cao
3. Tỷ lệ hao hụt thấp
4. Độ thấm thấp
5. Khả năng chịu mài mòn tương tự như bê tông xi măng Portland thông thường
6. Chống va đập và trầy xước
7. Độ dẫn điện thấp
8. Dẫn nhiệt tốt

Ưu điểm

• Công nghệ bền vững được sử dụng trong sản xuất MPC.
• Đặt nhanh và tăng sức mạnh sớm. Sửa chữa nhanh chóng các bản vá có thể đạt được về mặt kinh tế của MPC.
• Tuyệt vời đóng băng và kháng tan băng.
• Tính chất co ngót nhỏ và do đó vết nứt co ngót được loại bỏ.
• Chống lại sự xâm nhập của nước do sự hình thành các phức chất không hòa tan. Sự hình thành không hòa tan này được tạo ra khi hòa tan phosphate hòa trộn với bê tông MPC
• Không cháy và chống cháy
• Liên kết với nhiều thành phần và chất nền
• Chống ăn mòn

Nhược điểm

• Phản ứng của các bề mặt có ga (cốt liệu vôi) với axit photphoric tạo ra carbon dioxide (CO2) làm suy yếu liên kết cốt liệu dán. MPC phản ứng hóa học với bụi của vết nứt hoặc vùng có ga và gây ra sự giảm sức mạnh liên kết tại giao diện liên kết.
• MPC không thể được đặt trong điều kiện gói khô (không thể điều chỉnh hàm lượng nước cho phương pháp đặt này) và không thể sử dụng phương pháp kéo cứng.
• Bất kỳ biến thể nào của hàm lượng nước từ đó được chỉ định bởi nhà sản xuất đều làm giảm cả cường độ và độ bền của vữa MPC.
• MPC có thể dễ dàng được rửa sạch với nhiều nước trong khi vẫn còn ướt hoặc trong vòng 10-15 phút sau khi sử dụng, nhưng rất khó để loại bỏ một khi nó đã được đặt.

Các ứng dụng

1. Hỗn hợp vá nhanh cho cầu / đường; sửa chữa kết cấu bê tông cốt thép.
2. Chất thải nguy hại / đóng gói chất thải hạt nhân
3. Ứng dụng shotcret
4. Vữa cho các ứng dụng gia cố sợi carbon
5. Permafrost, ứng dụng nhiệt độ thấp
6. Lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn, lớp phủ
7. Sản xuất bê tông chịu lửa dựa trên magiê cho lớp phủ chống cháy Ứng dụng
8. Cải thiện khả năng chống nước của xi măng Sorel
9. Sản xuất bê tông cường độ sớm.

Hits: 266