Sản xuất gạch xây dựng xây dựng

Quá trình sản xuất gạch từ đất sét bao gồm chuẩn bị đất sét, đúc và sau đó sấy khô và đốt gạch. Các viên gạch là vật liệu xây dựng thường có sẵn dưới dạng khối hình chữ nhật. Các viên gạch không yêu cầu bất kỳ thay đồ và đặt gạch rất đơn giản so với gạch đá.

Lựa chọn địa điểm sản xuất gạch

Đối với việc sản xuất gạch, trang web nên được lựa chọn dựa trên một số cân nhắc quan trọng như:

– Mặt đất nên có bề mặt phẳng.

– Trang web phải được kết nối với các tuyến đường giao thông để vận chuyển vật liệu, v.v.

– Đất gạch tốt nên dễ dàng có sẵn.

– Các trang web nên cung cấp tất cả các cơ sở cho người lao động.

Quy trình sản xuất gạch

Có bốn hoạt động khác nhau liên quan đến quá trình sản xuất gạch:

– Chuẩn bị đất sét

– Đúc

– Sấy

– Đốt

1. Chuẩn bị đất sét cho sản xuất gạch

Chuẩn bị đất sét cho sản xuất gạch được thực hiện trong sáu bước: Không nung đất sét : Chúng tôi cần đất sét tinh khiết để chuẩn bị gạch. Lớp đất trên cùng có thể chứa tạp chất, do đó đất sét ở lớp đất trên cùng có độ sâu khoảng 200mm bị vứt đi. Điều này được gọi là unsoiling. Đào Sau khi loại bỏ lớp trên cùng, đất sét được đào ra khỏi mặt đất và trải trên mặt đất. Làm sạch : Trong giai đoạn này, đất sét được làm sạch bằng đá, chất thực vật, vv nếu có một lượng lớn các hạt vật chất, sau đó đất sét được rửa và sàng lọc. Các cục đất sét được chuyển thành bột với con lăn nghiền đất.

Thời tiết : Đất sét được làm sạch tiếp xúc với không khí để làm mềm. Thời gian phong hóa có thể là 3 đến 4 tuần hoặc một mùa mưa đầy đủ. Nói chung, đất sét được đào ngay trước mùa mưa cho các dự án lớn hơn. Trộn : Nếu chúng ta muốn thêm bất kỳ thành phần nào vào đất sét, nó sẽ được thêm vào trong giai đoạn này bằng cách làm cho đất sét lỏng ra và trải đều thành phần trên nó. Sau đó lấy một phần đất sét nhỏ vào tay và điều chỉnh nó lên xuống theo hướng thẳng đứng. Quá trình này được gọi là trộn đất sét. Nhiệt độ : Trong giai đoạn này, nước được thêm vào đất sét và ép hoặc trộn. Việc ép sẽ được thực hiện bởi gia súc hoặc bằng chân của người đàn ông cho các dự án quy mô nhỏ, pug mill được sử dụng làm máy xay cho các dự án quy mô lớn. Vì vậy, đất sét thu được bản chất nhựa và bây giờ nó phù hợp cho đúc.

2. Đúc đất sét cho sản xuất gạch

Trong quá trình đúc, đất sét chuẩn bị được đúc thành hình dạng gạch (thường là hình chữ nhật). Quá trình này có thể được thực hiện theo hai cách theo quy mô của dự án.

– Đúc tay (cho quy mô nhỏ)

– Máy đúc (cho quy mô lớn)

Đúc gạch thủ công

Nếu sản xuất gạch có quy mô nhỏ và nhân lực cũng rẻ thì chúng ta có thể đi đúc bằng tay. Các khuôn có hình chữ nhật làm bằng gỗ hoặc thép được mở ở trên cùng và dưới cùng. Các mặt dài hơn của khuôn được chiếu ra khỏi hộp để phục vụ như là tay cầm. Nếu chúng ta coi độ bền trong việc xem xét khuôn thép tốt hơn khuôn gỗ. Trong tay đúc lại có hai loại và chúng là

– Gạch đất nung

– Gạch để bàn

Gạch đất nung

– Trong quá trình đúc đất này, đầu tiên, mặt đất và cát hoặc tro được rắc lên trên nó.

– Bây giờ đặt khuôn ướt xuống đất và lấp đầy nó bằng đất sét nóng và ấn mạnh để lấp đầy tất cả các góc của khuôn. Đất sét thêm được loại bỏ bằng tấn công kim loại hoặc gỗ hoặc bằng dây.

– Khuôn sau đó được nâng lên và chúng tôi có gạch thô trong lòng đất. Và một lần nữa làm ướt khuôn bằng cách nhúng nó vào nước và lặp lại quá trình tương tự. Quá trình nhúng khuôn mỗi lần để làm gạch được gọi là đúc dốc.

– Đôi khi, bề mặt bên trong của khuôn được rắc cát hoặc tro thay vì nhúng vào nước, đây được gọi là khuôn cát

– Dấu ếch của gạch được thực hiện bằng cách sử dụng một cặp bảng pallet. Dấu ếch có nghĩa là dấu độ sâu được đặt trên gạch thô trong khi đúc. Độ sâu có thể là 10 mm đến 20 mm.

– Frog mark thống kê thương hiệu của công ty sản xuất và cũng rất hữu ích để lưu trữ vữa trong đó khi gạch được đặt trên nó.

Bàn gạch đúc

– Quá trình này tương tự như quá trình đúc đất, nhưng ở đây, những viên gạch trên được đúc trên bàn có kích thước 2m x 1m.

– Đúc đất là kinh tế khi so sánh với đúc bảng.

Máy đúc gạch

Các viên gạch cần có với số lượng lớn, sau đó đúc máy là kinh tế và cũng tiết kiệm thời gian hơn. Ở đây chúng tôi cũng có hai loại máy móc

– Máy đất sét nhựa

– Máy đất sét khô

Máy làm bằng đất sét bằng nhựa : máy này có một lỗ mở theo hình chữ nhật và khi chúng ta đặt đất sét nóng vào máy này, nó sẽ đi ra qua lỗ này. Bây giờ, các dải hình chữ nhật đi ra khỏi lỗ được cắt bằng dây để có được độ dày cần thiết của gạch. Vì vậy, chúng còn được gọi là gạch cắt dây. Bây giờ những viên gạch thô này đã sẵn sàng cho quá trình sấy khô. Máy đất sét khô : máy đất sét khô là máy tiết kiệm thời gian hơn. Chúng ta có thể đặt đất sét trộn vào các máy này trực tiếp mà không cần ủ. Phương tiện ủ cũng được thực hiện trong máy này bằng cách thêm một ít nước. Khi độ cứng cần thiết thu được, đất sét được đặt trong khuôn và ép cứng và gạch có hình dạng tốt được phân phối. Chúng được gọi là gạch ép và chúng không cần sấy, chúng có thể được gửi trực tiếp đến quá trình đốt.

3. Sấy gạch thô

– Sau quá trình đúc, gạch có chứa một lượng hơi ẩm trong đó. Vì vậy, sấy khô phải được thực hiện nếu không chúng có thể bị nứt trong khi đốt. Việc sấy gạch thô được thực hiện theo quy trình tự nhiên.

– Những viên gạch được đặt trong ngăn xếp. Một chồng gồm 8 đến 10 cầu thang. Các viên gạch trong các ngăn xếp này phải được sắp xếp sao cho lưu thông không khí ở giữa các viên gạch được tự do.

– Thời gian sấy có thể là 3 đến 10 ngày. Nó cũng phụ thuộc vào điều kiện thời tiết.

– Các sân phơi cũng được chuẩn bị ở mức cao hơn so với mặt đất bình thường để ngăn gạch khỏi nước mưa.

– Trong một số tình huống, sấy nhân tạo được sử dụng trong máy sấy đặc biệt hoặc khí nóng.

4. Đốt gạch

– Trong quá trình đốt, gạch khô được đốt trong kẹp (quy mô nhỏ) hoặc lò nung (quy mô lớn) đến nhiệt độ nhất định. Trong giai đoạn này, gạch sẽ đạt được độ cứng và sức mạnh vì vậy đây là giai đoạn quan trọng trong sản xuất gạch.

– Nhiệt độ cần thiết để đốt cháy là khoảng 1100 ^o C. Nếu chúng bị cháy vượt quá giới hạn này, chúng sẽ dễ vỡ và dễ vỡ. Nếu chúng bị cháy dưới giới hạn này, chúng sẽ không có được sức mạnh đầy đủ và có cơ hội hấp thụ độ ẩm từ khí quyển.

– Do đó việc đốt nên được thực hiện đúng cách để đáp ứng các yêu cầu của gạch tốt.

Hits: 72