Phương pháp chống ăn mòn cho cọc dưới nước

Bảo vệ chống ăn mòn của cọc dưới nước là rất cần thiết trong trường hợp cọc thép. Khi cọc thép được sử dụng trong nước biển, nó sẽ phản ứng hóa học để tạo thành cực dương và cực âm dẫn đến dòng điện, dẫn đến sự ăn mòn các khu vực anốt của cọc.

Diện tích bề mặt hoạt động hóa học của cọc thép dưới nước hoạt động như cực dương và bề mặt ít hoạt động hóa học hoạt động như cực âm.

Ăn mòn cọc là gì ?

Ăn mòn có thể được định nghĩa là sự suy giảm của kim loại do phản ứng với nước và không khí trong khí quyển hoặc quá trình oxy hóa kim loại được xúc tác bởi phản ứng hóa học với môi trường

Cọc dưới nước là gì ?

Cọc là thành viên cấu trúc phụ của tòa nhà được sử dụng để chuyển tải trọng từ siêu cấu trúc xuống mặt đất.

Khi một cấu trúc được xây dựng trong nước, các cọc sẽ được lái trong nước đến các tầng dưới nước. Vì các cọc luôn ở trong nước, chúng bị ăn mòn. Để loại bỏ vấn đề ăn mòn này là rất khó, nhưng sự ăn mòn có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng các biện pháp chống ăn mòn.

Các khu vực ăn mòn của cọc thép dưới nước

Các cọc được dẫn vào tầng nước trải qua sự ăn mòn ở một số khu vực do sự tiếp xúc khác nhau với nước. Thật thuận tiện khi chia các khu vực này thành bốn khu vực, mỗi khu vực có tỷ lệ ăn mòn đặc trưng như trong hình dưới đây.

Phương pháp chống ăn mòn cho cọc dưới nước

Lớp phủ bảo vệ cho cọc dưới nước

Sự ăn mòn trong cọc hình thành khi bề mặt cọc tiếp xúc với nước. Để bảo vệ các cọc khỏi tiếp xúc với nước, cọc phải được phủ bằng vật liệu không xốp chống ăn mòn.

Các loại lớp phủ khác nhau được sử dụng cho cọc dưới nước là:

Sơn lót kẽm silicat vô cơ

Cấu trúc thép nằm dưới vùng plash luôn được ngâm trong nước thường không được phủ bất kỳ lớp bảo vệ catốt nào vì những lý do rõ ràng.

Có rất nhiều loại sơn lót chống ăn mòn sắc tố trong đó kẽm silicat vô cơ là tốt nhất. Phần tốt nhất của việc này là nó bắt giữ creep rỉ sét hoặc cắt lớp phủ xung quanh khu vực thiệt hại và hạn chế sự ăn mòn đến điểm thiệt hại.

Lớp phủ Epoxy cao cấp

Những lớp phủ epoxy có khả năng chịu mài mòn và kháng hóa chất cao hơn so với sơn lót và sơn phủ. Đó là bởi vì chúng không chỉ bảo vệ kim loại mà các mồi kẽm cũng khỏi các yếu tố bất lợi.

Nó cũng có một nhược điểm là khả năng chống nắng và phấn kém. Khi tiếp xúc với các yếu tố này, chúng sẽ mờ đi nhanh chóng dẫn đến xói mòn lớp phủ, từ đó làm giảm khả năng bảo vệ hàng rào của hệ thống.

Lớp phủ polyurethane Aliphatic

Polyurethane thực sự không phải là một hàng rào chống ăn mòn hoặc ăn mòn, nhưng cung cấp khả năng chống tối ưu với tia cực tím và mức độ linh hoạt và kháng hóa chất cao.

Chúng cũng giúp giữ lại ánh sáng mỹ phẩm và màu sắc của vật liệu. Họ cung cấp mức độ bảo vệ cao cho hệ thống sơn.

Sơn lót Epoxy giàu kẽm

Trong là hỗn hợp của cả sơn lót kẽm silic vô cơ và lớp phủ Epoxy cao cấp. Nó cung cấp một mức độ cao của dịch vụ và điều kiện thời tiết xung quanh khoan dung hơn. Nó cũng hiệu quả nhất trong việc duy trì khu vực bị hư hỏng và sự cố của hệ thống lớp phủ.

Lớp phủ chống trượt

Chúng được áp dụng trong các bản dựng phim rất cao và thông thường không có lớp lót giàu kẽm. Các lớp phủ được thiết kế đặc biệt với các đặc tính chống trượt thường kết hợp các tổng hợp rất khóa học cho một hồ sơ phóng đại.

Chúng được áp dụng trong các bản dựng phim rất cao và thông thường không có lớp lót giàu kẽm. Khi sơn lót được yêu cầu, chúng thường là các loại epoxy.

Cathodic Bảo vệ cọc dưới nước

Bảo vệ catốt là kỹ thuật thường được sử dụng để khắc phục sự ăn mòn trên cọc. Bảo vệ catốt là quá trình sử dụng các phản ứng điện hóa để ngăn chặn thép ăn mòn. Nó thường được sử dụng và chấp nhận vì nó ngăn chặn sự ăn mòn trên thép trong nước.

Về lý thuyết và thực hành, việc thực hiện một hệ thống bảo vệ catốt khá đơn giản. Giả sử bạn đã ăn mòn thép trong nước biển, tất cả những gì bạn cần là cực dương, nguồn cung cấp năng lượng và tài năng kỹ thuật. Một mạch bảo vệ được thực hiện giữa cực dương, thép (cực âm), cung cấp năng lượng và chất điện phân (nước biển).

Đây là một quá trình rất đơn giản để cài đặt một bảo vệ catốt cho các cọc dưới nước. Khi thép bị ăn mòn, cực dương có nguồn cung cấp điện được đưa vào nước gần thép. Việc chèn hoặc phân phối cực dương được thực hiện theo nhiều cách tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau. Các loại phân phối anode là,

Anode gắn cọc

Loại phương pháp phân phối cực dương này được sử dụng khi cực dương có thể được gắn trực tiếp vào cực âm hoặc cọc. Cực dương gắn cọc được thiết kế để phân phối hiện tại trong và xung quanh cọc nơi sự phức tạp phải đối mặt trong việc đặt cực dương vào cọc ở những nơi xa.

Anode cọc được gắn phẳng trở lại được thiết kế dành riêng cho H-Piles và cũng có thể được cấu hình để cài đặt trên cọc.

Anode

Cực dương có thể được thiết kế để hoạt động trong nước biển hoặc chôn trong bùn. Cực dương gắn trên đáy biển thường có khả năng bảo vệ tốt nhất trên cấu trúc biển.

Bằng cách điều chỉnh chiều cao của xe trượt bê tông, lưới trượt cực dương cũng có thể được thiết kế để vận hành ra khỏi bùn. Post Tension Sled được phát triển để đảm bảo hoạt động anode ra khỏi bùn khi nghỉ ngơi dưới đáy biển mềm và mịn.

Ưu điểm của loại xe trượt tuyết này là cấu hình thấp, do đó hạn chế khả năng, thiệt hại do neo lưới đánh cá, v.v.

Ứng dụng vật liệu tổng hợp FRP để bảo vệ chống ăn mòn của cọc dưới nước

Việc sử dụng FRP chỉ đơn giản là nó được trộn với bê tông ướt, điều này giúp tiết kiệm chi phí khi tiến hành sửa chữa trên các bộ phận kết cấu phụ.

Thông thường việc sửa chữa các bộ phận này đòi hỏi phải mở rộng để phù hợp với các mối quan hệ mới. Nhưng khi FRP được sử dụng, phần bị ăn mòn hoàn toàn của phần tử được loại bỏ cẩn thận và bê tông cảm ứng FRP này được áp dụng, cung cấp khả năng chịu kéo bị mất và cũng cung cấp hỗ trợ bên cho thép.

Vì FRP được thi công bằng bê tông, nên việc chống ăn mòn cho các cọc khác có thể được bảo vệ và đồng thời nó bảo vệ khỏi lớp phủ UV trên lớp bọc đúng màu. Tính thẩm mỹ của sửa chữa FRP là một trong những lợi ích không mong muốn của nó.

 

Hits: 217